機床結(jié)構特點(dian)及性能(neng) :
1、采用德(dé)國西門(mén)子公司(sī)的兩軸(zhou)聯動數(shu)控系統(tong),内裝PLC、液(yè)晶顯示(shì)。
2、配置自(zì)動量儀(yi)在線監(jiān)測,實現(xiàn)封閉式(shì)自動磨(mo)削工作(zuò)循💚環,保(bao)證很高(gao)的加工(gong)尺寸精(jīng)度。
4、砂輪(lún)架進給(gei)和工作(zuò)台移動(dong)均采用(yong)鋼導軌(guǐ)剛性好(hao),以提🔱高(gao)其🎯抗🔴振(zhen)性及靈(líng)敏度。
5、頭(tou)架電機(ji)采用交(jiao)流變頻(pin)裝置,實(shi)現無級(jí)調速。
6、尾(wěi)架套簡(jiǎn)具有液(yè)壓伸縮(suo)功能。
7、配(pèi)置獨立(li)的電器(qì)櫃、油箱(xiang)、水箱。
8、機(ji)床配置(zhi)自動定(dìng)時定量(liàng)潤滑,确(que)保導軌(gui),絲杆的(de)潤滑。
9、機(jī)床配置(zhi)全封閉(bi)防護罩(zhào)殼,确保(bǎo)安全操(cāo)作。
機床結(jie)構特點(diǎn)及性能(neng):
1、采用德(de)國西門(mén)子公司(si)的兩軸(zhóu)聯動數(shù)控系統(tong),内裝㊙️PLC、液(ye)⭐晶顯示(shì)。
2、配置自(zì)動量儀(yí)在線監(jiān)測,實現(xiàn)封閉式(shi)自動磨(mo)削工作(zuo)循環,保(bǎo)證很高(gāo)的加工(gong)尺寸精(jing)度。
3、機床(chuáng)液壓油(you)箱與床(chuang)身分離(li),減小了(le)機床的(de)熱變形(xing),提高了(le)機⁉️床的(de)工作精(jīng)度。
4、砂輪(lun)架進給(gěi)和工作(zuò)台移動(dòng)均采用(yòng)鋼導軌(gui)剛性好(hǎo),以🏃♂️提高(gāo)其抗振(zhen)性及靈(ling)敏度。
6、尾(wěi)架套簡(jian)具有液(ye)壓伸縮(suo)功能。
7、配(pèi)置獨立(lì)的電器(qì)櫃、油箱(xiāng)、水箱。
8、機(ji)床配置(zhi)自動定(ding)時定量(liàng)潤滑,确(que)保導軌(guǐ),絲杆的(de)潤滑。
9、機(ji)床配置(zhì)全封閉(bi)防護罩(zhào)殼,确保(bǎo)安全操(cao)作 。
技術參(can)數
| 300mm | 500mm | ||
| Φ8~200mm | |||
| 中心(xin)距 | 350mm | 520mm | 750mm |
| 125mm | |||
| 大工(gōng)件重量(liang) | 60kg | ||
| 工(gōng)作台大(dà)縱向移(yí)動量 | 600mm |
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800mm |
| 工(gong)作台大(da)回轉角(jiao)度 | -7°~ +7° |
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-5.5°~ +5.5° |
| 150mm |
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| 頭(tou)尾架錐(zhui)度 |
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| 頭(tou)架卡盤(pan)直徑 | 125mm |
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| 尾架(jia)套筒移(yi)動量 | 25mm |
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| 大砂(sha)輪尺寸(cùn) | Φ400x(40)xΦ203mm |
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| X軸伺(sì)服電機(ji)功率 | 1 .68kw |
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| Z軸伺服(fú)電機功(gōng)率 | 2.29kw |
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| X/Z | 0.001mm |
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| 砂(sha)輪電機(ji)功率 | 4kw |
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| 機床(chuáng)總功率(lǜ) |
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| 工(gong)作精度(du)(标準試(shì)件) | 圓(yuan)度(試件(jiàn)) | 0.0015mm |
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| 圓(yuán)柱度(試(shi)件) | 0.003mm |
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| 圓度(卡(ka)盤短試(shi)件) | 0.0025mm |
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| 粗糙(cāo)度 |
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